TFT-LCD membran anahtarı
TFT-LCD membran anahtarı
Özellikler
LCD, ana akım olarak CRT'nin yerini aldı ve fiyat çok düştü ve tamamen popüler hale geldi.
Farklı arka ışık kaynaklarına göre LCD iki türe ayrılabilir: CCFL ve LED.
Yanlış anlama:
Birçok kullanıcı, sıvı kristal ekranların LED'lere ve LCD'lere ayrılabileceğine inanıyor.Bir dereceye kadar, bu anlayış reklamlar tarafından yanlış yönlendirilir.
Piyasadaki LED ekran gerçek bir LED ekran değildir.Kesin olmak gerekirse, LED arkadan aydınlatmalı bir sıvı kristal ekrandır.Sıvı kristal panel hala geleneksel bir LCD ekrandır.Bir anlamda, bu biraz sahtekarlıktır.Doğa!Güney Koreli Samsung, "LEDTV" LCD TV'lerinin tüketicileri yanıltıcı olduğundan şüphelenildiği için ülkenin reklam yasalarını ihlal etmekten İngiliz Reklamcılık Derneği tarafından bir kez suçlu bulunmuştu.Likit kristal ekranlar için en önemli anahtar LCD paneli ve arka ışık tipi iken, piyasadaki ekranların LCD panelleri genellikle aynı olan TFT panelleri kullanır.LED'ler ve LCD'ler arasındaki fark, arka ışık türlerinin farklı olmasıdır: LED Arka ışık ve CCFL arka ışığı (yani, flüoresan lambalar) sırasıyla diyotlar ve soğuk katot lambalarıdır.
LCD, "sıvı kristal ekran", yani sıvı kristal ekran anlamına gelen Liquid Crystal Display'in kısaltmasıdır.LED, arka ışık kaynağı olarak LED'li (ışık yayan diyot) bir sıvı kristal ekran (LCD) olan bir tür sıvı kristal ekran (LCD) anlamına gelir.LCD'nin LED'leri içerdiği görülebilir.LED'in karşılığı aslında CCFL'dir.
CCFL
Arka ışık kaynağı olarak CCFL'ye (soğuk katot floresan lamba) sahip bir sıvı kristal ekranı (LCD) ifade eder.
CCFL'nin avantajı iyi renk performansıdır, ancak dezavantajı daha yüksek güç tüketimidir.
LED
Arka ışık kaynağı olarak LED'leri (ışık yayan diyotlar) kullanan bir sıvı kristal ekranı (LCD) ve genellikle WLED'leri (beyaz ışık LED'leri) ifade eder.
LED'in avantajları küçük boyut ve düşük güç tüketimidir.Bu nedenle LED'i arka ışık kaynağı olarak kullanmak, hafiflik ve incelik dikkate alınarak yüksek parlaklık elde edilebilir.Ana dezavantaj, renk performansının CCFL'den daha kötü olmasıdır, bu nedenle çoğu profesyonel grafik LCD'si arka ışık kaynağı olarak hala geleneksel CCFL'yi kullanır.
Teknik parametreler
Düşük maliyetli
Genel olarak konuşursak, maliyetleri düşürmek şirketlerin ayakta kalabilmesi için önemli bir kural haline geldi.TFT-LCD'nin gelişim tarihi boyunca, cam yüzeylerin boyutunu artırmanın, maske sayısını azaltmanın, baz istasyonu verimliliğini ve ürün verimini artırmanın ve yakındaki hammaddelerin satın alınmasının birçok TFT-LCD'nin sürekli çabaları olduğunu bulmak zor değil. LCD üreticileri..
Cam substrat, TFT-LCD üretimi için önemli bir hammaddedir ve maliyeti, TFT-LCD'nin toplam maliyetinin yaklaşık %15 ila %18'ini oluşturur.Birinci nesil hattan (300mm × 400mm) mevcut onuncu nesil hatta (2.850mm × 3.050) kadar gelişmiştir.mm), sadece yirmi yıllık kısa bir süreden geçti.Bununla birlikte, TFT-LCD cam alt tabakaların kimyasal bileşimi, performansı ve üretim süreci koşulları için son derece yüksek gereksinimler nedeniyle, küresel TFT-LCD cam alt tabaka üretim teknolojisi ve pazarı, Corning tarafından Amerika Birleşik Devletleri, Asahi Glass ve Asahi Glass tarafından uzun süredir kullanılmaktadır. Elektrikli Cam vb. Birkaç firma tekelinde.Pazar gelişiminin güçlü teşviki altında, ülkemin anakarası da 2007 yılında TFT-LCD cam alt tabakalarının Ar-Ge ve üretimine aktif olarak katılmaya başladı. Şu anda, beşinci nesil bir dizi TFT-LCD cam alt tabaka üretim hattı ve Yukarıdakiler Çin'de inşa edilmiştir.2011 yılının ikinci yarısında iki adet 8.5-nesil yüksek nesil likit kristal cam substrat üretim hattı projesinin başlatılması planlanmaktadır.
Bu, ülkemdeki TFT-LCD üreticileri için yukarı akışlı hammaddelerin yerelleştirilmesi için önemli bir garanti ve üretim maliyetlerinde önemli bir azalma sağlar.
TFT üretim teknolojisinin en temel parçası, sadece ürün kalitesini belirlemenin önemli bir parçası değil, aynı zamanda ürün maliyetini etkileyen önemli bir parça olan fotolitografi işlemidir.Fotolitografi işleminde en çok maskeye dikkat edilir.Kalitesi, TFT-LCD'nin kalitesini büyük ölçüde belirler ve kullanımının azaltılması, ekipman yatırımını etkin bir şekilde azaltabilir ve üretim döngüsünü kısaltabilir.TFT yapısının değişmesi ve üretim sürecinin iyileştirilmesi ile üretim sürecinde kullanılan maske sayısı da buna bağlı olarak azalmaktadır.TFT üretim sürecinin erken dönem 8 maskeli veya 7 maskeli litografi sürecinden şu anda yaygın olarak kullanılan 5 maskeli veya 4 maskeli litografi işlemine evrildiği ve bu da TFT-LCD üretim döngüsünü ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azalttığı görülebilir. .
4 Maske litografi işlemi endüstride ana akım haline geldi.Üretim maliyetlerini sürekli olarak azaltmak için insanlar fotolitografi sürecinde kullanılan maskelerin sayısını nasıl daha da azaltabileceklerini keşfetmeye çalışıyorlar.Son yıllarda, bazı Koreli şirketler 3 maskeli litografi sürecinin geliştirilmesinde atılımlar yaptı ve seri üretim duyurdu.Bununla birlikte, 3 maskeli işlemin zor teknolojisi ve düşük verim oranı nedeniyle, hala daha fazla ilerleme var.Geliştirme ve iyileştirme altında.Uzun vadeli bir geliştirme perspektifinden bakıldığında, Inkjet (mürekkep püskürtmeli) baskı teknolojisi bir atılım yaparsa, insanların peşinden koştuğu nihai hedef maskesiz üretimin gerçekleştirilmesidir.
